长春的配电改造绕不开一个词：停线成本。整车厂一小时停线损失以十万计，零部件配套厂跟着 JIT 节奏走，窗口比普通工厂窄得多。所以长春项目的方案设计，第一原则不是设备多先进，而是施工节奏必须嵌进生产日历。
冲压看压力机干线冲击与三相平衡；焊装看点焊回路温度；涂装电热烘干工序重温度监测、防爆分区按现场判定；总装看装配线与检测设备回路。分组出报表，车间主任只看自己车间的数据。
总进线总量监测+各承租户分组报表，超容、违规负载、漏电按户定位。房东拿管理数据，租户拿自己回路的数据，纠纷少了，隐患也藏不住。
加装式终端用检修窗口接线；断路器换装按批次排在班后与周末停线窗口。改造方案先给停线时间表再签合同——这是我们做汽车行业项目的规矩。
| 场景 | 监测配置 | 执行配置 |
|---|---|---|
| 冲压/焊装车间 | 干线测控终端、母排温度 | 塑壳式剩余电流动作断路器 |
| 涂装电热工序 | 温度+漏电流双监测 | 分断策略从严审批 |
| 零部件分租厂房 | 总柜终端+租户分组 | 违规负载末端自动断电 |
| 试制/检测中心 | 回路级监测+趋势告警 | 物联网断路器远程分合 |